粉碎預(yù)熱工序：

原料經(jīng)絞碎機處理絞成顆粒狀態(tài)后進入預(yù)熱鍋內(nèi)，預(yù)熱的目的是把原料用導(dǎo)熱油加溫攪拌達到適合機械泵能夠輸送的固液混合狀態(tài)，減少機械泵的輸送阻力，以達到管道式輸送的工藝要求。另一方面，預(yù)熱鍋起到整條生產(chǎn)線的物料平衡作用。

負壓熔煉工序：

將預(yù)熱鍋內(nèi)經(jīng)預(yù)熱成固液混合狀態(tài)后原料打入熔煉鍋內(nèi)，打開真空泵使熬煉鍋行程負壓、導(dǎo)熱油加溫熔煉。因在負壓真空狀態(tài)下熬練，所以原料的熔煉溫度到85度后開始真空脫水，真空度隨著蒸汽揮發(fā)的真空度保持在-0.03—-0.06Mpa。在真空狀態(tài)下，進入負壓反應(yīng)釜的動物油原料可快速實現(xiàn)油、水、渣分離。待物料溫度升溫到115度后物料基本反應(yīng)完成，通過視鏡觀察油泛起黃色泡沫即打開下料口觀察油渣的干濕度，油渣成硬狀后關(guān)閉加熱閥門、真空機組，打開油渣分離機、輸送機開始放料進行油雜分離。跟距原料不同熔煉時間不同一般時間為1-2小時左右。

真空脫水回收工序：

采用水噴射式真空噴泵機組使熔煉鍋內(nèi)產(chǎn)生負壓狀態(tài)，真空管路配套不銹鋼列管冷凝換熱器真空冷凝回收系統(tǒng)，原料中蒸發(fā)的水蒸汽分子混合異味分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速從原料油脂中分離，隨真空管道流動進入列管冷凝器捕集器，在冷水循環(huán)換熱冷卻作用下將蒸發(fā)出的水蒸氣揮發(fā)物強制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)，有效保證車生產(chǎn)廠區(qū)無氣味。

油渣分離工序：

本工序采用不銹鋼篩板式油渣分離機將提煉后的油渣混合物進行油渣粗分離，大于0.5mm以上的油渣經(jīng)過刮板輸送設(shè)備送入壓榨工段，微細油渣和毛油混合物泵入過濾機進行精細過濾，過濾網(wǎng)采用不銹鋼316不銹鋼精密濾網(wǎng)，提煉出的油脂油渣分離達到澄清透明狀態(tài)。經(jīng)過分離的油渣輸送至肉粉生產(chǎn)線，毛油輸送至成品油罐/精煉生產(chǎn)線。